在工業(yè)生產(chǎn)中，某些連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，由于種種原因產(chǎn)生了泄漏。如管道，閥門，容器等。這些泄漏的產(chǎn)生影響正常生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量，又污染生產(chǎn)環(huán)境，造成不必要的浪費(fèi)。更甚者，有些介質(zhì)如有毒氣體，油脂等泄漏后，還會(huì)對(duì)安全生產(chǎn)，周圍環(huán)境造成巨大的危害。

如2013年11月22日青島黃島輸油管道爆炸事件和2015年8月2日天津?yàn)I海新區(qū)危險(xiǎn)品庫(kù)爆炸事件，對(duì)國(guó)家和人民都造成巨大的生命和財(cái)產(chǎn)損失。這些事故的起因都是由于介質(zhì)泄漏引起的。

因此，一些工業(yè)產(chǎn)品的泄漏是不容忽視的，必須及時(shí)處理。但是，帶壓，盛裝易燃易爆物質(zhì)或有毒的化工介質(zhì)的設(shè)備，泄漏如何補(bǔ)救，也是個(gè)技術(shù)難題。
對(duì)帶壓，盛油或有毒物質(zhì)的設(shè)備堵漏，屬于非正常工作情況下的特殊焊接，與正常的焊接規(guī)范不同，十分強(qiáng)調(diào)操作過程中的安全。施焊前必須制定預(yù)防意外的安全施工措施，以確保工作場(chǎng)地、焊工和其它工作人員的人身安全。焊工必須經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)熟練，同時(shí)必須有技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接工程師做好各項(xiàng)安全操作技術(shù)指導(dǎo)。
比如某類油箱，必須了解里面油的容量，燃點(diǎn)，壓力等，且能保證焊接過程中不會(huì)造成人身傷害甚至更大安全事故的情況下，才能施工操作。
因此，在焊接施工前和焊接施工中，以下幾點(diǎn)是必須要做到的：

第一，安全泄壓。在焊接堵漏之前，必須確定需要焊接的設(shè)備壓力是否會(huì)構(gòu)成人身傷害。或在焊接熱源的影響下，設(shè)備具備安全的泄壓通道（如安裝了安全閥）等。

第二，控溫，在焊接前，必須做好防火，防爆的一切降溫的措施。焊接中，焊工必須嚴(yán)格按照工藝文件規(guī)定的最小最少的熱輸入量施焊，以及焊接中必須邊焊邊實(shí)施安全降溫措施，防止著火或爆炸。

第三，防中毒，當(dāng)對(duì)盛裝有毒物質(zhì)的容器或管道類進(jìn)行堵漏施焊時(shí)，必須做好泄漏的有毒氣體的及時(shí)通散，新鮮空氣的及時(shí)供給。同時(shí)必須做好有毒物質(zhì)流出的污染隔離問題。

下面是工程實(shí)踐中常用的幾種焊接堵漏方法，供大家學(xué)習(xí)和提高。

1 錘擊捻壓焊接法    此方法適用于低壓容器及管道的裂紋或砂眼、氣孔的焊接法。施焊盡量使用小直徑焊條，焊接電流要嚴(yán)格按照工藝要求，操作采用快速焊法，用電弧的熱量加熱漏點(diǎn)處周邊，熄弧后，用手錘或尖鏟迅速向泄漏處擠壓，邊焊邊錘擊焊縫。

2. 鉚接焊法    有些裂紋較寬或砂眼、氣孔直徑較大時(shí)，采用錘擊捻壓有困難，可先用合適的鐵絲或焊條將裂紋或孔洞鉚住，以減少外漏的壓力和流量，之后再小電流快速焊完成焊接。此方法操作的要點(diǎn)是一次只能先堵塞一段，然后快速焊，堵塞一段焊一段。如圖1示

3. 頂流焊接法    有些泄漏是因?yàn)楦g、磨損減薄而造成，此時(shí)不要直接對(duì)泄漏處焊接，否則容易造成越焊漏洞越大。應(yīng)在泄漏處的旁邊或下邊合適的位置點(diǎn)焊，這些地方?jīng)]有泄漏，先建立起一個(gè)熔池，然后像燕子銜泥壘窩一樣，一點(diǎn)一點(diǎn)向泄漏處圍焊，逐漸縮小泄漏處的面積，最后再用小直徑的電焊條合適的焊接電流封焊泄漏處，如圖2示。

4. 導(dǎo)流焊接法    適用于泄漏面積較大、流量較大或者壓力較大時(shí)的焊接，如圖3所示。根據(jù)泄漏處的形狀制作帶截流裝置的補(bǔ)板。泄漏較為嚴(yán)重時(shí)，截流裝置用一段導(dǎo)流的管子，在上面裝一個(gè)閥門；泄漏較小時(shí)，補(bǔ)板上預(yù)焊一個(gè)螺母即可。補(bǔ)板的面積要大于泄漏處，截流裝置在補(bǔ)板上的位置一定要正對(duì)著泄漏處，補(bǔ)板與泄漏處接觸的一面涂上一圈密封膠，讓泄漏的介質(zhì)從導(dǎo)流管流出，以減少補(bǔ)板周圍的泄漏。補(bǔ)板焊好后，關(guān)閉閥門或擰緊螺栓即可。

5. 套袖管焊接法    管道因腐蝕或磨損而大面積泄漏時(shí)，用一段同直徑或正好能抱住泄漏管徑的管子作為套袖管，長(zhǎng)短視泄漏處的面積而定。把套袖管對(duì)稱切開成兩半，焊上一個(gè)導(dǎo)流管，具體焊法與導(dǎo)流焊接法相同。在焊接順序上應(yīng)先焊接管子與套袖的環(huán)縫，最后焊接套袖的焊縫，如圖4示。

6. 對(duì)滲油容器的焊接    不能采用連續(xù)焊接，要保證焊縫的溫度不能升得太高，采用點(diǎn)焊法，同時(shí)降溫冷卻。如點(diǎn)焊幾點(diǎn)后，立即用浸水的棉紗布對(duì)焊點(diǎn)降溫等。   有時(shí)候，需要對(duì)以上各種堵漏的方法綜合利用，焊接堵漏需要有靈活性，才能保證焊接堵漏成功。   但是，焊接堵漏的方法，不是所有的金屬材料都是適合的，只有普通的低碳鋼和低合金鋼可采用以上各種堵漏方法。   奧氏體不銹鋼必須在確定漏點(diǎn)附近的母材金屬能產(chǎn)生較大的塑性變形時(shí)才能用焊接的方法修復(fù)，否則是不能用焊接的方法修復(fù)的。   耐熱鋼管內(nèi)介質(zhì)通常是高溫高壓蒸氣。經(jīng)過長(zhǎng)期服役后發(fā)生的泄漏是不可帶壓修復(fù)的。低溫鋼不允許進(jìn)行帶壓焊接修復(fù)。   以上各種焊接堵漏方法均屬于臨時(shí)性措施，不具備嚴(yán)格意義上的焊接所能達(dá)到的金屬力學(xué)性能。當(dāng)設(shè)備在不帶壓，不裝介質(zhì)的情況下，必須將這種臨時(shí)性的堵漏焊態(tài)徹底去除，重新進(jìn)行焊接或按其它方式進(jìn)行修補(bǔ)，以滿足產(chǎn)品的使用要求。

小結(jié)焊接堵漏技術(shù)是一種隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展，連續(xù)生產(chǎn)過程中需要的一種應(yīng)急技術(shù)。泄漏事故的處理需要一定的時(shí)間性，過后還應(yīng)對(duì)泄漏處進(jìn)行徹底的更換處理。堵漏技術(shù)的應(yīng)用要有靈活性，處理一個(gè)泄漏也可采用多個(gè)方法聯(lián)合施焊，其目的就是焊后不漏。

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