當(dāng)焊件厚度等于或大于6mm時,因為電弧的熱量很難使焊縫的根部焊透,所以應(yīng)開坡口。

開坡口對接接頭的焊接,可采用多層焊法(圖2-4)或多層多道焊法(圖2-5)。

(1) 多層焊時,對第一層的打底焊道應(yīng)選用直徑較小的焊條,運條方法應(yīng)以間隙大小而定,當(dāng)間隙小時可用直線形,間隙較大時則采用直線往返形,以免燒穿。當(dāng)間隙很大而無法一次焊成時,就采用三點焊法。

先將坡口兩側(cè)各焊上一道焊縫,使間隙變小,然后再進行縫3的敷焊,從而形成由焊縫1、2、3共同組成的一個整體焊縫。但是,在一般情況下,不應(yīng)采用三點焊法。
在焊第二層時,先將第一層熔渣清除干凈,隨后用直徑較大的焊條和較大的焊接電流進行焊接。用直線形、幅度較小的月牙形或鋸齒形運條法,并應(yīng)采用短弧焊接。
以后各層焊接,均可采用月牙形或鋸齒形運條法,不過其擺動幅度應(yīng)隨焊接層數(shù)的增加而逐漸加寬。焊條擺動時,必須在坡口兩邊稍作停留,否則容易產(chǎn)生邊緣熔合不良及夾渣等缺陷。
 為了保證質(zhì)量和防止變形,應(yīng)使層與層之間的焊接方向相反,焊縫接頭也應(yīng)相互錯開。
(2) 多層多道焊的焊接方法與多層焊相似,所不同的是因為一道焊縫不能達到所要求的寬度,而必須由數(shù)條窄焊道并列組成,以達到較大的焊縫寬度(圖2-5)。焊接時采用直線形運條法。

【注意事項】

(1)在采用低氫型焊條焊接平面對接焊縫時,除了焊條一定要按規(guī)定烘干外,焊件的焊接處必須徹底清除油污、鐵銹、水分等,以免產(chǎn)生氣孔。

(2)在操作時,一定要采用短弧,以防止空氣侵入熔池。
    (3)采用月牙形運條法,可使熔池冷卻速度緩慢,有利于焊縫中氣體的逸出,以提高焊縫質(zhì)量。

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